石灰回轉窯是對石灰煅燒不可缺少的裝備，應用廣泛，希望通過對石灰回轉窯的優化設計，使其設計合理，系統節能環保，綜合性價比大大提升。以下介紹石灰回轉窯優化設計的三方面。

一、系統方面

1、采用專用燃燒系統向回轉窯供熱。除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量來調整。

2、燃燒系統由燒嘴、調節控制裝置等組成。燒嘴采用多通道燒嘴，可燒氣體、固體、液體燃料，結構設計合理，操作方便，既可以保持火焰穩定，又可以改變火焰的形狀，達到理想的燃燒效果。

3、助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒，二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給，為節省燃料提供了有利條件。

二、結構方面

1、窯頭罩燃燒器孔位置的調整。原設計燃燒器孔中心與窯頭罩中心向下、向右均偏心300mm，根據以往實際生產經驗，設計燃燒器孔改在窯頭罩中心位置.焙燒效果較好。

2、窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。

3、窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降低，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續除塵減少了負荷。

4、改進了窯尾收口及密封方式。擴大了窯口斷面尺寸及窯尾的密封方式，增加回料裝置。

5、冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積小，密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。

三、性能方面

1、自動化水平高。煅燒系統設備生產操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控，對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。

2、環保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。